Whatsapp ile Paylaşın

Metalik madde kullanımı artmasıyla birlikte magnezyum ve alaşım açısından değerli alan kaynağı haline gelecektir.

Magnezyum alaşımlı malzemeye zararlı olan kromu olmayan dakro solüsyon boyası kullanılır.Aside dayanıklılık, alkali dirençlilik, şok direnci, güçlü yapışma gibi özellikler sağlar. Magnezyum alaşımlı malzemelere pratik değer kazandırır.

Magnezyum Alaşımlı Malzemelerin Uygulamalarının Geliştirilmesinde Temel Teknik Problemler Nelerdir?

Magnezyum elementi çok aktif özellik sergilemesi durumunda meydana gelen problemler;

• Üretim anında,
• Yapım aşamasında geçirdiği fiziksel değişim örneğin erime kolay bir oksitlenme gerçekleşemeyeceği düşünülür.
• Korozyon riski yüksektir.
• Ortamdaki malzemenin mühendislik ilişkileri tokluğu, plastisitesinin doğru ayarlanması gerekir.

Magnezyumun sisteminde kararlılığı düşük olduğundan elektropotansiyel değeri ortaya çıkar.

Magnezyum alaşımının uygulamaları sınırlanmıştır. Bunun sebebi korozyona karşı kararlılığı çok düşüktür.

Ayrıca ortam koşulu da buna etkendir.

Mg alaşımda, yüzeyinde oluşan enerjinin bir tekniği vardır. Buradaki işlem fosfatlama işlemidir.  

Esas olarak fosforik asit-tuz permanganat sistemidir; Mg 3(PO₄) 2Or Zn 3(PO ₄) 24H₂O ile elde edilen çinko fosfat sistemi ana bileşenin fosfatize fosfat kaplamasıdır. 

Magnezyum Alaşımlı Malzemelerin Yüzey İşleme Prosesi:

Kimyasal yüzey işlemi ve fiziksel modifikasyonu gerçekleşir 

1. İlk olarak malzemenin yüzeyinin çözeltinin ıslatılması ve kaplanması, sonra yıkanması ve kurutulması ile gerçekleşir.

2-) Koruyucu bir kaplama için de kromat içermeyen dacromet ile kaplanır.

Dacromet, yeni bir yüzey işleme teknolojisidir ve geleneksel elektro kaplama işlemidir. Sonucunda bu da malzemede aside dayanıklılık, alkali dirençli, şok direnci , güçlü yapışma gibi özellikler sağlanır.

Sulu çözeltinin fosfat filmi oluşturucu özelliği için onda bir oranında aşağıdaki bileşenler içerir;

• 20-45 g/L Fosforik asit
• 2-4,5 g/L Çinko oksit
• 1-4,5 g/L Sodyum florür ; korozyon inhibitörü
• 0,5-2 g/L Amonyum florür
• 0,5-3 g/L Kontrol edici ajan; Sodyum ortomolibdat ; fosforik asit tuzunu ve çinko partikülat kristal yönelimini kontrol eder.
• 0,5-2 g/L Reaksiyon geliştirici ajan; Potasyum klorat, sodyum klorat  reaksiyonun hızlandırıcılarıdır, film oluşturma hızını geliştirebilir.
• 0,5-2 g/L Anyon yüzey aktif ajan; m-nitrobenzen sodyum sülfonat ve 1: 1 Sodyum dodesilbenzen sülfonat kombinasyonu; Yüzey aktif maddeleri benimser.
• Reaksiyon promotoru bir sodyum nitrattır.( Katalizör daha hızlı etki ettiren katkı madde)

Bu proses ile yüzeyin korozyon direncini iyleşir.

Fosfatlama işlemi:

Oksit film → yıkama → fosfatlama → çıkarıldı menteşe → fırında kuru 

Fosfatlaştırma sıcaklığı 15~80°C’dir ve süre 0.1~50 dakikadır.

Bu film kararlı, güçlü yapışma, erozyon direnci ve magnezyum alaşım bileşenini geliştirebilen çalışma ömrü; Stabil, fosfatlama prosesinin kontrollü olması ve maliyetinin düşük olması.

1-) Emdirme malzemesi, destek malzemesi ve bağlama maddesi ile ikisinde oluşturulan çözücü içinde dağıtılır ve sonucunda malzemenin çözücüsü oluşur reçineye eklenir, ısıtılır ve karıştırma yapılır.

Katı Destek Malzemesi: iyonu giderilmiş su

2-) İşlem için toz olan çinko ve alüminyuma organosilikon (karbon- silisyum bağı)eklenir.

3-) Ön işlemden sonra reçinede birleştirilir, karıştırılır, köpük giderici, akış maddesi ve deiyonize su eklenir, pH değeri ayarlanır, filtrasyon hemen kromsuz yöntem boyayı anında alır.

Magnezyum alaşımlı yüzey işleme prosesine göre, özelliği tarif edilen emprenye        malzemesinin aşağıdakilerden biri seçmelidir;

• Nikel
• Silikon-dioksit
• Krom oksit
• elmas/karbon kompozit parçacıklar,
• Titanyum Dioksit,
• Çinko Oksit,
• Alüminyum Oksit

Burada kullanılacak olan emprenye malzemesi Si02 tozundan seçilir.

Sonuç Ve Değerlendirme

Dacromet kaplama yöntemi problem olan korozyona karşı dayanıklılık performansını büyük ölçüde iyileştirme kabiliyetine sahiptir.

Magnezyum alaşımlı geçiş filmi ile koruyucu kaplama arasındaki arayüz davranışı, magnezyum alaşımlı koruyucu tabakanın genel özelliklerinin etkisinden daha büyüktür. 

(Geçiş filmi; fosfatize fosfattır. )

Magnezyum alaşımlı malzemede geçiş filmi ile koruyucu kaplama fiziksel bağ olduğundan eşit şekilde yapışma sağlanmaz ama koruyucu kaplama ile ara yüz teması artırılınca bağlanma kuvveti de iyileşir.