Karbomerler, akrilik asitin bir solvent ve başka kimyasallar varlığında polimerlere dönüştürülerek elde edilen bileşiklerdir. Karbomer ürünün ticari ismidir. Piyasada çok farklı isim ve kodlar ile bulunabilir. Bunun yanında bir başka firmanın da Karbopol olarak ticari ürünleri mevcuttur.
Fiziksel olarak beyaz toz formundadır. Karbomerlerin en önemli kimyasal özelliği kıvam artırıcı özelliğidir. Eklendikleri karışım veya bileşiklerin vizkozitesini artırır ve kıvam vererek çalışırlar.
Karbomerler su ve polar çözücü içerisinde yüksek oranda çözünebilme kabiliyeti ile kıvamlaştırıcı ve stabilizatör olarak işlem görmektedirler. Polimer maddelerinin hidrofilik özellikleri ticari alanda yer edinmesine fayda sağlamıştır. Su ve polar çözücüye eklenmeleri durumunda hızla suyu emerek çözünürler. Aynı zamanda yanlış çözünme işlemleri sonrasında agregaların toparlanmasına neden olmaktadır.
Buradaki sertleşme işlemi aşağıdaki şekilde anlatılmaktadır. Polimer partikülleri toz agrega formundadır. Bu toz agreganın dış yüzeyi partikülün iç yüzeyinin ıslanmasını engellemektedir. Bu sayede partikülün dış yüzeyi sertleşerek iç kısımlara suyun ulaşması engellenir.
Karbomerlerin suya eklenme yöntemi, elde edilecek dispersiyonun miktarına ve konsantrasyon miktarına bağlıdır. En iyi karıştırma hızı 800-1200 rpm düzeyindedir. Polimerlerin ekleneceği motorlu mikserler çalkayarak karıştırma kabiliyetine sahip olmalıdır.
Yüksek kesme seviyesine sahip karıştırıcılar kullanılmamalıdır. Bu tarz karıştırma etkisine sahip karıştırıcılar kullanıldığında karbomerler de kalıcı viskozite kaybına neden olmaktadır. Bu durum o kadar önemlidir ki %50 kayıp düzeyine çıkabilir. Zira bu maddeler viskozite artırıcı kıvam verici özelliklerinden kullanılacağından dolayı maliyet olarak büyük dezavantajları olacaktır.
Karıştırma işlemine başlamadan önce mikser içerisindeki pervane mikserin en dip noktasına kadar indirilir. Bu sayede karıştırma sırasında çalkalama ve girdap oluşumu sağlanır. Çözücü eklendikten sonra 1200 rpm hızında karıştırma işlemi başlatılır. Yeterli düzeyde girdap oluştuğunda bu girdap’ın oluştuğu alana bir elek üzerinde karbomerler eklenmektedir. Bunun sebebi, çözücü girdabında her bir Karbomer parçacığın ıslanması sağlanmaktadır.
Metalik forma sahip bir elek kullanılırsa min. Statik yük oluşur. Ekleme sırasında havanın aşırı sıkışmasını önlemek için karıştırma hızı düşürülmelidir.
Nötralizasyon işleminden önce emülsiyonlaştırıcı eklenmektedir.
Aynı zamanda bazı karbomer türlerinin farklı polimerizasyon maddeleri bulunmaktadır.
Su, İzopropil alkol, Polietilen glikol, Aseton, Mineral yağ
Endüstride N-Metil-2-Pirolidon: Çözücü Formülasyonu Ve Kullanım Alanları N-Metil-2-pirolidon, geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesi için kullanılan…
Demir İşleme Kimyasallarının Endüstriyel Kullanımları: Üretim Ve Temizleme Süreçleri Demir işleme, genellikle demir cevherinden demir…
Palmitik Asitin Yenilenebilir Enerjideki Rolü: Biyodizel Üretimine Katkısı Palmitik asit, bir doymamış yağ asidi olmayan…
Salça Üretiminde Kimyasalların Rolü: Doğallıktan Korumaya Salça üretiminde genellikle doğal ve katkısız bir ürün elde…
Maden Sektöründe Stearik Asit Kullanımı: Flotasyon Ve Yüzey Modifikasyon İşlemlerinde Etkin Çözümler Stearik asidin madencilikteki…
Sodyum Formaldehit Sülfoksilatın Tekstil Endüstrisinde Devrimci Kullanımları Sodyum formaldehit sülfoksilat (SFS), genellikle tekstil endüstrisinde kullanılan…