Kömür Briketi Üretimi

Kömür briketi yapımı genellikle karbon içerikli malzemelerin preslenmesi ve kurutulmasıyla gerçekleştirilir. Kömür briketi yapımında kullanılan kimyasalların türü, kullanım amaçlarına ve briketlerin belirli özelliklerini sağlamak için kullanılan üretim sürecine bağlı olarak değişebilir. Kömür briketi yapımında kullanılan temel kimyasallar ve amaçları aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Adı	Kullanım Amacı	Kimyasal Hammadde
Bağlayıcılar	Özellikle toz kömür parçacıklarını bir arada tutmak için kullanılır.	Nişasta Lignin Sodyum silikat Karboksimetil selüloz Bitkisel özütler Melamin formaldehit Poliasetilakril
Yakıcı Katkılar	Kömür briketi yapmak için gerekli yüksek sıcaklıkları elde etmek için kullanılır.	Potasyum nitrat Sodyum nitrat
Köpürtücüler	Gaz oluşumunu uyararak kömür briketlerinin hacmini ve hafifliğini arttırmak için kullanılır.	Sodyum karbonat Sodyum bikarbonat
Nemlendiriciler	Yüksek bir nem seviyesinde kömür tozunun birleşmesine yardımcı olur. Böylece, hedeflenen şekil ve boyutlardaki briketler oluşur.	Sodyum silikat Nişasta Karboksimetil selüloz
Koruyucu Maddeler	Briketlerin çevresel faktörlere karşı dayanıklılığını arttırmak için kullanılır.	Parafin Maden yağı
Karbonlaştırıcı Ajanlar	Briketlerin kalitesini arttırmak için kullanılabilir.	Mısır kabuğu Hindistancevizi kabuğu Ceviz kabuğu Sakız ağacı kabuğu
Yangın Önleyici Ajanlar	Briketlerin yanma direncini arttırmak için bazı yangın önleyici ajanlar kullanılabilir.	Borsilik asit Amonyum fosfat Amonyum sülfat
Su	Briketlerin preslenmesi ve şekil verilmesi ve briketlerin dayanıklılığını arttırmak için de kullanılır.	Su

 

Kömür briketi yapımında örnek formülasyon:

• %70 oranında Kömür tozu
• %10-15 oranında Bağlayıcı ajan
• %10 oranında Karbonlaştırıcı ajan
• %5 oranında Su

1. İlk olarak kömür tozunu öğütülür. Kömürün daha küçük parçalara ayrılması daha homojen bir karışım elde edilmesine yardımcı olacaktır.
2. Kömür tozuna bağlayıcı ajan eklenir. Böylece kömürün preslenirken tutulmasını sağlanır. Genellikle nişasta, karboksimetil selüloz veya tutkal kullanılır. Bağlayıcı ajan az miktarda su ile karıştırarak bir macun kıvamına getirilir.
3. Kömür tozu, bağlayıcı ajan ve karbonlaştırıcı ajan karışımını iyice karıştırılır ve homojen bir karışım elde edilir.
4. Karışıma yavaş yavaş su eklenir ve iyice karıştırın. Su miktarı, karışımın kıvamına ve presleme makinesinin veya kalıpların özelliklerine bağlı olarak değişebilir.
5. Hazırlanan karışımı presleme makinesine veya kalıplara doldurulur. Presleme makinesi kullanılıyorsa karışım preslenir ve briketler çıkarılır. Kalıp kullanılıyorsa karışım kalıplara doldurulur ve kurumaya bırakılır. Briketlerin kurumaya bırakılması, kömür briketlerinin sertleşmesini ve dayanıklılıklarının artmasını sağlar.

Bağlayıcı ajan olarak Karboksimetil selüloz kullanımı:

Karboksimetil selüloz, selülozdan türetilen bir polisakkarittir ve yapıştırıcı özellikleri nedeniyle kömür briketlerinin formülasyonunda sıklıkla kullanılır. Suyla karıştığında yüksek viskozite ve yapışkanlık sağlayarak briketlerin daha sıkı bir şekilde tutmasına yardımcı olur. Karboksimetil selüloz, kömür briketi yapımında kullanılan diğer bağlayıcı maddeler gibi, birleştirici görevi gören bir tutkal görevi görür. Ayrıca diğer bağlayıcı maddeler gibi uçucu değildir ve bu nedenle daha uzun süre yapışıklığını korur. 

Kömür briketi yapımında selüloz kullanım miktarı, briketlerin özelliklerine ve istenen sonuçlara bağlı olarak değişebilir. Selüloz, bitkilerin hücre duvarlarında bulunan bir polisakkarittir ve doğal bir bağlayıcı madde olarak kullanılabilir.

Selüloz miktarının artırılması, briketlerin sertliğini ve dayanıklılığını artırabilirken, azaltılması briketlerin daha kolay parçalanmasına ve kırılmasına neden olabilir. Kömür briketlerinde selülozun kullanım miktarı genellikle briketin kömür tozu oranına göre % 5 ila% 20 arasında olabilir. % 1 ila % 3 arasında da kullanımı mevcuttur.

Briket Karışımının Hazırlanması Nasıldır?

Kömür tozu, bağlayıcı maddeler ve diğer katkı maddeleri belirli oranlarda karıştırılır. Bağlayıcı maddeler genellikle nişasta, lignin, bitkisel reçine veya biyo-yakıt atıkları gibi malzemeler olabilir.