Motor bloklarında aranan özellikler nelerdir?

Motor bloklarında yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerekmektedir ve blokta herhangi bir boşluk oluşmamalıdır. Hafif olması istendiği için motor bloklarının üretiminde dökme demir yerine alüminyum ve magnezyum alaşımları tercih edilir. Boşluklu yapı oluşumunun önüne geçilmesi için yüksek basınçlı döküm tercih edilir. Erimiş metallerin kalıpları yüksek basınçta enjekte edilmesi sırasında kum çekirdeği tahrip edilmemeli ve kumlar döküm bloğundan kolayca çıkarılmalıdır. Kum çekirdeğinin tahrip edilmesi sonucu soğutma suyu pompası ve çalışma valfi olumsuz etkilenir, çalışma arızaları oluşur.

Tercih edilen metal özellikleri nasıl olmalıdır?

Karmaşık geometrili, yüksek kalitede ve yüksek mukavemette motor bloğu üretiminde daima yeni ve yüksek kaliteli erimiş metal kullanılmalıdır. Ayrıca döküm işlemi hızlı gerçekleştirilmelidir.

Özel Kum Çekirdeği 

Özel kum çekirdeği yüksek geçirgenliğe, yüksek basınç ve nem direncine sahiptir. Özel kum çekirdeğinin tercih edildiği döküm işleminde yüksek basınç tercih edilmelidir. Yüksek basınç kullanılması sonucu gazların boşaltılması problemi ortaya çıkar. Bu bağlamda özel kum çekirdeği yapısı aşağıdaki gibi hazırlanabilir. 3 ana fazdan oluşmaktadır.

1. FAZ: Bağlayıcı kullanılarak bütünleşik olarak bağlanmış kum parçacıkları
2. FAZ: 250-500 μm kalınlığına sahiptir ve iki gruptan oluşmaktadır. Gruplar aşağıdaki gibidir.

1. %80 oranında magnezyum oksit, alüminyum oksit, silika, zirkon tozundan oluşan inorganik refrakter malzemesi
2. %1 oranında silika, kil ve aminleşmiş bentonitten oluşur, inorganik bağlayıcıdır.

1. FAZ: 100-2000 μm kalınlığına sahiptir ve üç gruptan oluşmaktadır. Gruplar aşağıdaki gibidir.
2. Silika, zirkon tozu ve alüminyum oksitten oluşan refrakter malzeme
3. Kolloidal silika, kil ve bentonitten oluşan süspansiyon
4. Organik bağlayıcı

Özel Kum Çekirdeği Örneği

Yukarıda belirtilen katkı maddeleri çekirdek kumuna karıştırılır. Çekirdek kumu normal bir döküm kumudur. pH değerinin 3.5 ve daha düşük olması için asit ayarlı reçine hazırlanır ve çekirdek kumuna karıştırılır. Asit ayarlı reçine örneği aşağıdaki gibidir.

• %45 oranında Bakır paratoluen sülfonat
• %40 oranında etanol
• %5 oranında etilen glikol
• %10 su

Hazırlanan katkı maddeli bileşim oranı kullanım alanına göre %40-4000 oranında olabilir.