Plastikte Yağlama Neden Yapılır?

Polivinilklorür, akrilonitril-bütadien-stiren ve polipropilen polimerler gibi sert plastik malzemelerin işlenmesinde ve renklenmesinde polimerin işlenebilirliğini geliştirmek ve kuvvetlendirmek için yağlayıcılar kullanılabilir. Polimer zincirleri arasındaki etkileşimli kuvveti azaltarak polimer molekülleri için dahili dinamik yağlama sağlar.

Sert plastiklerde yağlayıcı maddelerin eklenmesi genellikle malzemenin erken renk ve ısı stabilitesini artırmaz. Gliseril monostearatlar, polivinilklorürde kayganlaştırıcı olarak kullanılır ve bazı gelişmiş ısı stabilitesi ürettiği görülür. Bununla birlikte, Gliseril monostearatlar gliserin beklenmedik bir derecede ısı stabilitesi geliştirir.

Sert Plastikte Yağlamanın Avantajları Nelerdir?

• Isı kararlılığı
• Erken renk 
• Akışkan bir sızdırmazlık sağlamak 
• Aşınmayı önlemek
• Sürtünmeyi önlemek 

Plastik malzemeye ağırlıkça %4 veya daha az gliserin içeren bir gliseril monostearat kayganlaştırıcının dahil edilmesini içeren, sert bir plastik malzemenin ısı stabilitesini ve erken rengini iyileştirmek için bir yöntem sağlar.

Gliseril Monostearatlar Nasıl Üretilir?

Hidrojene donyağı gliseritlerinin gliserolizi veya gliserinin yağ asitleri ile doğrudan esterleştirilmesi yoluyla üretilir. Normal işleme, %5-10 gliserin kalıntısı içeren ürünler verir.  Sert pvc bileşiklerinde yağlayıcı olarak kullanıldığında, bir miktar brabender ısı stabilitesi sağlar. Gliserin içeriği %4’ün altına ve tercihen %1’in altına düşürüldüğünde, plastik sistemin diğer özelliklerini etkilemeden ısı stabilitesinde ve erken renklendirmede önemli olduğu görülür.

Yağlama  Hangi Ürünler İçin Uygundur?

Genel olarak sert plastik özellikle polivinilklorür (PVC), akrilonitril-bütadien-stiren (ABS) ve polipropilen sistemleri ve özellikle polivinilklorür PVC için uygundur.

Yağlama Ürünler Nerelerde Kullanılır?

Sert plastik malzemeler çok çeşitli uygulamalarda, yani dış cephe kaplaması ve şişe formasyonlarında kullanılabilir.

Yağlamayla Erken Renk Nasıl Elde Edilir?

Gliseril monostearat yağlayıcının gliserin içeriği %4’ün altına düşürüldüğünde, PVC sisteminin diğer özelliklerini etkilemeden erken renk ve ısı stabilitesinde önemli bir gelişme elde edilir. Berrak bir PVC formülasyonunda, renk kararsızlığının başlangıcı yaklaşık 15 dakikada gözlenir. Yağlayıcının gliserin içeriği %1’in altına düşürüldüğünde, daha açık renkli bir örnek elde etmiş oluruz.

Isıtılmış Reaksiyon Şişesi İçeriği Ve Hazırlanış Şekli Nasıldır?

• 0.56 Mol Hidrojene Donyağı Gliserit 
• 1.30 Mol Gliserin 
• Katalitik Miktarda Kalsiyum Hidroksit İle Doldurulur.
• Sistem Nitrojenle Temizlenir.
• Reaksiyon Ve Sıyırma Aşaması Boyunca Bir Nitrojen Örtüsü Muhafaza Edilmelidir.
• Gliseroliz 245°C’de Gerçekleştirilir.
• Fosforik Asit İlavesiyle Sonlandırılır.
• Gliserin, Vakumla Damıtma Yoluyla Çıkartılır. 
• Performans Çalışmaları İçin Periyodik Olarak Reaksiyon Alikotları Alınır.
• İlave Gliserin Reaksiyon Karışımı 90°C’ye Soğutuldu Ve Şişelenerek Doldurulur. 
• Ürün Yaklaşık %1,5 Gliserin İçerir.
• Gliserin Monostearat, Bir Buhar Banyosu Üzerinde Ağırlığının Yaklaşık Beş Katı Kloroform İçinde Eritilerek Gliserinden Arındırılır.
• Ardından Beş Suyla Yıkandı, Her Su Yıkaması, Kloroform Tabakasının Hacminin Yaklaşık Yarısı Kadardır.
• Kloroform Çözeltisi, Susuz Magnezyum Sülfat Üzerinde Kurutulur.
• Kloroform, Bir Nitrojen Serpmesi Altında Bir Buhar Banyosu Üzerinde Buharlaştırılır. 
• Havayla Kurutmadan Sonra Katılar, 35-40°C/5 Dakikada Bir Döner Buharlaştırıcıda Boşaltma Yapılır.